Verwendete Lösung

myengineering - Branchenlösung für den Maschinen- und Anlagenbau

Einführung der myfactory

• Auftragserteilung im Dezember 2008
• Schulung und Einrichtung im Januar und Februar 2009
• Livestart 01.03.2009

Wirtschaftliche Vorteile

• Effiziente Verbindung der Standorte Güsten und Blankenburg
• Eine Vollkraft, die in Rente geht, muss nicht ersetzt werden
• Verkürzung der Angebotserstellung um ca. 30%
• Bessere Termintreue durch permanente Terminüberwachung
• Senkung des Lagerbestandes um ca. 25% durch effizientes Bestellwesen

Die EHLERT GmbH wurde bereits im Jahre 1936 als Familienunternehmen gegründet und entwickelte sich schnell zu einem namhaften Behälter- und Apparatebauer.

Sie beliefert vorwiegend Kunden aus dem Bereich der Chemischen Industrie, dem Bergbau, Kraftwerksanlagen und der Petrochemischen Industrie. Mittlerer Stahlbau und Brückenbau gehören ebenso zum Leistungsumfang. Qualität und Termintreue stehen für die Ehlert GmbH im Vordergrund. Die langjährigen Erfahrungen im Bereich der EinzeIfertigung und das ausgebildetes Fachpersonal ermöglicht es, komplexe Aufträge effektiv und fachgemäß zu fertigen. Als erfahrener Hersteller verfügt die Ehlert GmbH über verschiedenste Zertifizierungen.

Mit der äußerst flexiblen Fertigung ist es möglich, bei Bedarf auch kurzfristig auf Kundenwünsche einzugehen.

Zu den Anforderungen an die neue Software zählte ein entsprechendes Betriebsstättenkonzept um die Standorte in Güsten und Blankenburg zu verbinden. Hier galt es die Materialbindung im Lager durch Koordination der Standorte und termingerechtes Bestellwesen zu vermindern.

Besondere Bedeutung gewinnt die Branchenlösung durch die Ausrichtung auf die Bedürfnisse eines Maschinen- Anlagenbauers. Hier gilt es die Belange der Konstruktion und des ständigen Änderungsflusses in der Software komfortabel abzubilden. So dürfen wir Frau Ehlert, eine der Geschäftsführer der Ehlert GmbH, zitieren: "Bereits in der Präsentation erkannten wir den Nutzen dieser Softwarelösung. Viele Softwarehersteller verstehen nicht die besonderen Probleme unserer Branche. Fachkompetenz des Partners und die flexible Lösung gestatten es, unser Unternehmen nun endlich auch mit einer funktionierenden Software auszustatten."

Der Umfang der Installation bezieht sich zunächst auf die Belange der Warenwirtschaft.

Es ist im nächsten Schritt geplant, die Bereiche der Produktionsplanung und Steuerung des Unternehmens in der Software abzubilden.

Renommierte Marken wie Audi, BMW, Mercedes, Porsche und VW gehören zu den Kunden des Unternehmens. Produziert wird an vier Standorten in GeisenfeId bei Ingolstadt, Pausa im Vogtland, im tschechischen Chotesov sowie bei Shanghai in der Volksrepublik China.

Seit Januar 200S setzt die Stolfig Group im Bereich der Warenwirtschaft sowie der Planungs- und Produktionssteuerung (PPS) die myfactory.BusinessWorld der myfactory Software GmbH ein. Zu den zentralen Funktionalitäten zählen hierbei der Abgleich von Materialverfügbarkeiten und personellen Ressourcen in der Produktion über die verschiedenen Betriebsstätten hinweg und somit die effiziente Planung und Terminierung sowie die Vor- und Nachkalkulation standortübergreifender Produktionsprozesse. Die Administration des Gesamtsystems erfolgt aus der Zentrale in Pausa.

Zu den Anforderungen der Stolfig Group an die Software zählten im Auswahlprozess ein Betriebsstättenkonzept zur Vernetzung mehrerer Standorte in Echtzeit, mit Blick auf die Standorte in Tschechien und China die Mehrsprachigkeit der Software sowie die Möglichkeit, für die Zuliefererbranche spezifische Anforderungen z.B. in Sachen Qualitätsmanagement abbilden zu können.

"Eine Reihe von Gründen sprach für BusinessWorld", konstatiert Thomas Heinrich, einer der Projektverantwortlichen bei der Stolfig Group. "Die Software deckte die von uns definierten Anforderungen innerhalb eines Produktes ab bzw. bot die Möglichkeit, unsere branchenspezifischen Anforderungen durch Zusatzprogrammierungen schnell und problemlos abzubilden."

Verantwortlich für die Entwicklung dieser branchenspezifischen Zusatzmodule zeichnete die lT Consulting Kauka GmbH aus Blankenburg, Entwicklungs-Center im Partnerprogramm der myfactory Software GmbH und spezialisiert auf Lösungen im Bereich Automotive. Mit den auf Basis des Software Frameworks entwickelten Zusatzmodulen myautomotive und myquality ergänzte der Dienstleister die Standardsoftware um Funktionen entsprechend den speziellen Anforderungen für Automobilzulieferer im Bereich Qualitätsmanagement - Stichwort ISO TS 16949 sowie für die Verwaltung von Rahmenverträgen und Abrufen für diese Branche.
Für den Standort Chotesov wurde ein Frontend in tschechischer Sprache geschaffen. Eine chinesische Version für die Betriebsstätte in Shanghai folgt.

Die Stolfig Group zeigt sich mit dem realisierten Funktionsumfang sehr zufrieden. So sei man heute in der Lage, problemlos in Echtzeit unternehmensweit konsolidierte oder auch auf die einzelnen Standorte begrenzte Daten abzurufen. Die Verfügbarkeit für die Ausführung individueller Kundenaufträge erforderlicher Ressourcen in Form von Material oder auch Zeit und Personal sowie die Abfrage von Einkaufspreisen erfolgt auf Knopfdruck. Alle relevanten Daten für die Kalkulation und Ausführung von Aufträgen stehen dem Stolfig-Management ad hoc zur Verfügung.

"Die Zeit der Insellösungen innerhalb unserer Gruppe gehört seit der Einführung der Standardsoftware der Vergangenheit an", so Thomas Heinrich. "Unsere vier Standorte sind vollständig miteinander vernetzt. Im Finanzbereich verfügen wir über eine nahtlose gemeinsame Buchhaltung, was uns jederzeit und online eine konsolidierte Betrachtung des Gesamtunternehmens ermöglicht. Wir haben unsere zentralen Zielsetzungen erreicht: die Optimierung der Lagerkapazitäten und unserer Produktionsabläufe."